Al aprovechar al m\u00e1ximo el volumen del almac\u00e9n y optimizar los flujos log\u00edsticos, el almacenamiento vertical automatizado constituye una potente herramienta para impulsar la competitividad empresarial. Tambi\u00e9n conocida como sistema automatizado de almacenamiento y recuperaci\u00f3n (ASRS), esta soluci\u00f3n mejora adem\u00e1s las condiciones de trabajo de los operarios al reducir los desplazamientos y favorecer la ergonom\u00eda. Gracias a los constantes avances tecnol\u00f3gicos, el ASRS es una soluci\u00f3n que se est\u00e1 volviendo econ\u00f3micamente viable, lo que la hace accesible a un n\u00famero cada vez mayor de empresas. En esta gu\u00eda encontrar\u00e1 respuestas que le ayudar\u00e1n a seleccionar el ASRS que mejor se adapte a las necesidades de su empresa, combinando ahorro de tiempo, productividad y seguridad.<\/p>\n
Tambi\u00e9n conocido como almac\u00e9n vertical automatizado o torre de almacenamiento, este equipo optimiza el almacenamiento en el almac\u00e9n al reducir al m\u00ednimo el espacio ocupado y el tiempo dedicado a la manipulaci\u00f3n. Las bandejas, cajas, bolsas o pal\u00e9s que contienen mercanc\u00edas son trasladados por un sistema de almacenamiento automatizado desde las zonas de almacenamiento en altura. Seg\u00fan Emmanuel Colettis, responsable log\u00edstico del centro: \u00abLa primera ventaja es el ahorro de espacio, que supone una reducci\u00f3n del 80 al 90 % de la superficie ocupada\u00bb. Arnaud Wolf, responsable del \u00e1rea de TI de Oferta de Suministros, pone como ejemplo el sistema instalado por Manutan Francia: \u00abPodemos almacenar 60 000 contenedores, o 40 000 productos, en un tercio de una superficie de 9 000 m\u00b2\u00bb.<\/p>\n
Este tipo de sistema ofrece otras ventajas importantes:<\/p>\n
Emmanuel Colettis, responsable de log\u00edstica de la planta, pone como ejemplo la experiencia de Manutan: \u00abEn nuestras instalaciones mecanizadas de Manutan, 30 personas tuvieron que cambiar de puesto de trabajo. Al principio, su labor era muy manual y \u00a1recorr\u00edan nada menos que entre 15 y 16 kil\u00f3metros al d\u00eda! Hemos cambiado radicalmente nuestra forma de trabajar, ya que ahora son los productos los que llegan hasta los operarios\u00bb.<\/em><\/p>\n Una m\u00e1quina de almacenamiento vertical puede funcionar con diferentes tecnolog\u00edas para garantizar el almacenamiento y la distribuci\u00f3n de los productos a los operarios. Las tres m\u00e1s comunes son las siguientes.<\/p>\n El sistema \u00abmercanc\u00eda a persona\u00bb permite la mayor densidad de almacenamiento entre los ASRS (sistemas automatizados de almacenamiento y recuperaci\u00f3n). Como su nombre indica, los productos se entregan directamente al operario. Entre los sistemas \u00abmercanc\u00eda a persona\u00bb, encontramos la tecnolog\u00eda Autostore o el X-PTS de Savoye, utilizados dentro del ecosistema de Manutan France en Papeteries Pichon. Los productos se almacenan en contenedores apilados unos sobre otros, colocando los de mayor rotaci\u00f3n en la parte superior. Esto minimiza el movimiento de los contenedores por parte de los robots. Este tipo de almacenamiento se basa en la ley de Pareto, seg\u00fan la cual el 80 % de los pedidos se refieren al 20 % de los productos en stock.<\/p>\n El carrusel, o carrusel de almacenamiento vertical, es uno de los primeros sistemas que aparecieron en el mercado. Las bandejas que contienen los productos se fijan a lo largo de un ra\u00edl. Para que los operarios puedan acceder a estos productos, el ra\u00edl debe girar hasta que la bandeja quede situada frente a la compuerta de acceso. Por lo tanto, es habitual instalar varios almacenes verticales automatizados en un mismo emplazamiento para poder acceder simult\u00e1neamente a diferentes tipos de productos cuando se utiliza la tecnolog\u00eda de carrusel. El Modula Lift es un tipo de carrusel presente en el mercado.<\/p>\n El VLM o m\u00f3dulo de elevaci\u00f3n vertical traslada las bandejas almacenadas en estanter\u00edas fijas hasta el operario. Se trata, por tanto, de un sistema diferente al carrusel, aunque presente similitudes a simple vista. Las bandejas son recuperadas por un sistema de almacenamiento automatizado rob\u00f3tico o manualmente. Su ubicaci\u00f3n puede ser fija o variar en funci\u00f3n de los cambios de stock, dependiendo del tipo de VLM elegido. El almacenamiento en bandejas permite la manipulaci\u00f3n de mercanc\u00edas de tama\u00f1o variable.<\/p>\n Existen otros sistemas, como los miniload, un sistema rob\u00f3tico para mover pal\u00e9s mediante dispositivos denominados gr\u00faas apiladoras, lo que permite manejar grandes vol\u00famenes de una sola vez. Exotec, utilizado por grandes empresas como CDiscount, Carrefour y Monoprix, combina varias tecnolog\u00edas, ya que los robots se desplazan en tres dimensiones. Una vez que han recuperado las cajas almacenadas en las estanter\u00edas del almac\u00e9n industrial, se desplazan por el suelo para ofrecer al operario un puesto de trabajo m\u00e1s ergon\u00f3mico. Por \u00faltimo, SCALLOG, utilizado desde hace muchos a\u00f1os por Amazon en Estados Unidos, ha desarrollado robots capaces de desplazar las estanter\u00edas hasta las estaciones de preparaci\u00f3n de pedidos.<\/p>\n Para elegir el tipo de tecnolog\u00eda que mejor se adapte a tus necesidades, hay que tener en cuenta varios criterios:<\/p>\n A la hora de tomar una decisi\u00f3n, tambi\u00e9n hay que tener en cuenta el impacto que tendr\u00e1 la implantaci\u00f3n de un sistema de almacenamiento automatizado en toda la empresa. Aunque el n\u00facleo del proyecto se centre en la log\u00edstica y las tecnolog\u00edas de la informaci\u00f3n, tambi\u00e9n se ven implicados otros departamentos de la empresa. No se trata solo de una inversi\u00f3n financiera, sino que est\u00e1n en juego retos de transformaci\u00f3n m\u00e1s amplios. Para pasar de un sistema de almacenamiento convencional a un ASRS, es necesario reorganizar el trabajo dentro del almac\u00e9n, revisar los m\u00e9todos de trabajo y apoyar a los equipos en el desarrollo de sus competencias.<\/p>\n Los cambios en el \u00e1mbito de las tecnolog\u00edas de la informaci\u00f3n se centran, en primer lugar, en la integraci\u00f3n de una soluci\u00f3n en el software de gesti\u00f3n existente, un WMS (sistema de gesti\u00f3n de almacenes) y\/o un ERP (sistema de planificaci\u00f3n de recursos empresariales). Los equipos de seguridad tambi\u00e9n se movilizan para supervisar la gesti\u00f3n de los datos utilizados. Los departamentos de compras y finanzas elaboran un modelo presupuestario y validan la soluci\u00f3n en una fase previa. Los servicios de RR. HH. y de salud, seguridad y medio ambiente (HSE) se encargan de la formaci\u00f3n de los empleados, de la contrataci\u00f3n necesaria y de la comunicaci\u00f3n en torno a las medidas destinadas a mejorar la calidad de vida en el trabajo.<\/p>\n Los sistemas de almacenamiento vertical automatizados se rigen por tres normativas principales:<\/p>\n Los sistemas de seguridad tambi\u00e9n se integran en los sistemas de almacenamiento vertical automatizados. Por ejemplo, explica Emmanuel Colettis, en el caso de Autostore se integra un sistema de detecci\u00f3n de incendios y rociadores. Tambi\u00e9n incluye un sistema de seguimiento de la posici\u00f3n de los robots en tiempo real para evitar cualquier colisi\u00f3n, as\u00ed como dispositivos de parada de emergencia para proteger a los equipos.<\/p>\n En determinados sistemas de almacenamiento automatizados, tambi\u00e9n hay barreras fotoel\u00e9ctricas, haces de luz que activan una parada del sistema cuando una mano los atraviesa. Las zonas pueden estar restringidas o protegidas mediante un sistema de tarjetas de identificaci\u00f3n para evitar cualquier accidente. Los sistemas de sensores de carga y posici\u00f3n garantizan la correcta colocaci\u00f3n de las bandejas. Se\u00f1ales luminosas o ac\u00fasticas advierten del paso de las lanzaderas. Por \u00faltimo, los sistemas antica\u00edda o antivuelco evitan que el equipo se caiga.<\/p>\n La primera etapa consiste en definir las necesidades de la empresa, a partir de las cuales se determina la tecnolog\u00eda adecuada. Es necesario analizar el presupuesto asignado, el volumen de trabajo previsto, la configuraci\u00f3n del almac\u00e9n o las posibilidades si se trata de una nueva construcci\u00f3n.<\/p>\n Tambi\u00e9n hay que asegurarse de que la soluci\u00f3n se pueda integrar en el sistema inform\u00e1tico de la empresa y, a continuaci\u00f3n, seleccionar al equipo encargado de la integraci\u00f3n. Por lo general, se recurre a un proveedor de servicios externo, ya que se trata de una tarea de duraci\u00f3n limitada que requiere conocimientos espec\u00edficos.<\/p>\n Siguiendo en el \u00e1mbito inform\u00e1tico, a continuaci\u00f3n hay que trabajar en el dise\u00f1o de la instalaci\u00f3n en colaboraci\u00f3n con los equipos de operadores, el equipo del proyecto y el de mantenimiento. La mecanizaci\u00f3n debe estar conectada con el sistema inform\u00e1tico para garantizar el correcto funcionamiento del intercambio de datos. Un dimensionamiento inadecuado de la red provocar\u00eda una ralentizaci\u00f3n en el intercambio de datos, lo que afectar\u00eda a las operaciones de almacenamiento, el control de existencias, la preparaci\u00f3n de pedidos…<\/p>\n A continuaci\u00f3n, la empresa firma con la empresa prestadora de servicios las especificaciones que validan la ejecuci\u00f3n del proyecto para comenzar a instalar la soluci\u00f3n en el sistema inform\u00e1tico. Durante la instalaci\u00f3n, se realizan pruebas mediante emuladores para simular los flujos y, posteriormente, sobre el terreno. La fase de pruebas es crucial y puede requerir la participaci\u00f3n de un gran n\u00famero de personas para garantizar la adecuaci\u00f3n entre el sistema inform\u00e1tico y la realidad sobre el terreno.<\/p>\n El equipo de log\u00edstica debe adaptarse a esta nueva herramienta de trabajo. El trabajo del preparador de pedidos cambia por completo, al igual que la organizaci\u00f3n del equipo. Por lo tanto, es necesario dise\u00f1ar nuevos procesos y una nueva organizaci\u00f3n del trabajo. Se forma a los equipos en estos nuevos procesos, en las mejores pr\u00e1cticas ergon\u00f3micas (una de las ventajas del ASRS) y en el uso de la interfaz.<\/p>\n En lo que respecta al mantenimiento, es necesario adoptar varias medidas:<\/strong><\/p>\n Para llevar a cabo con \u00e9xito todas estas fases de mantenimiento, en los \u00faltimos a\u00f1os han surgido nuevos puestos de trabajo en el \u00e1mbito electromec\u00e1nico.<\/p>\n En conclusi\u00f3n, los sistemas de almacenamiento vertical automatizados ofrecen numerosas ventajas a las empresas. Los avances tecnol\u00f3gicos tienen como objetivo hacer que esta tecnolog\u00eda sea cada vez m\u00e1s eficiente, pero tambi\u00e9n m\u00e1s sostenible. Ya se observan novedades que anticipan las variaciones estacionales de los pedidos y c\u00e1maras que detectan la conformidad de los productos. En cuanto a la limitaci\u00f3n del consumo energ\u00e9tico, se trata de avances como carruseles que incluyen pl\u00e1stico reciclado, el modo de espera autom\u00e1tico de los dispositivos cuando no est\u00e1n en uso o la recuperaci\u00f3n de la energ\u00eda generada por el descenso de las bandejas. \u00abManutan permanece atenta a este tipo de innovaciones\u00bb, confiesa Emmanuel Colettis, director del centro log\u00edstico.<\/p>\n Mientras espera a automatizar su sistema de almacenamiento, descubra nuestra gama de productos: Descubra nuestra gama de productos: \u00abEstanter\u00edas<\/strong><\/a>\u00bb.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Al aprovechar al m\u00e1ximo el volumen del almac\u00e9n y optimizar los flujos log\u00edsticos, el almacenamiento vertical automatizado constituye una potente herramienta para impulsar la competitividad empresarial. Tambi\u00e9n conocida como sistema … <\/p>\n\u00bfCu\u00e1les son las principales tecnolog\u00edas disponibles en el mercado?<\/span><\/h2>\n
Criterios que hay que tener en cuenta a la hora de elegir un sistema de almacenamiento automatizado<\/span><\/h2>\n
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Seguridad: \u00bfqu\u00e9 normativa y qu\u00e9 sistemas integrados?<\/span><\/h2>\n
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Desde la selecci\u00f3n de la tecnolog\u00eda hasta el mantenimiento: las fases de la implantaci\u00f3n de un sistema ASRS<\/span><\/h2>\n
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